干式真空泵軸承斷裂的原因
軸承是干式真空泵的重要組成部分，所以一旦軸承出現斷裂會嚴重導致設備故障，對此在設備使用中，須嚴格按照操作規定并詳細了解問題原因，才能達到好的效果。
干式真空泵在運行過程中，有時會出現軸突然斷裂的現象，軸斷裂表面上看來是瞬間發生的，但實際上是量變積累到一定程度后發生了質變，首先要注意發動機軸端間隙過大或燒蝕嚴重，運轉時前后竄動。后一道主軸的承燒蝕或軸承的滾動，會造成發動機軸背的跳動量過大。主軸承磨損過大，長期出現松動，斷裂發生在發動機軸的后部。另一個原因是發動機軸系徑向跳動頻繁，導致軸系斷裂。真空泵的軸系彎曲過大或不同心，以及主軸承間隙過小造成發動機軸轉動受阻，再加上發動機軸前后負荷不勻，則徑向跳動頻繁。
干式真空泵主軸承和連桿軸承多次燒蝕，燒蝕部位的支承力減弱，則軸的徑向跳動頻繁，加上根部燒蝕后應力發生變化，因此，斷裂發生在根部與臂之間的軸頸。相鄰的主軸承間隙過大，特別是后兩道主軸承和前兩道主軸承之間的間隙過大，發動機軸后有飛輪，前有皮帶盤，發動機軸兩端受力過重，則徑向跳動頻繁。真空泵軸端止推面位在一道主軸上，同時機軸上有空氣壓縮機的負荷，當空壓機的負荷增加時，容易使機軸發生燒蝕或松脫而引起徑向跳動。因為真空泵軸承支承力和主軸同心度的變化，會使應力集中于臂上，而且臂本身比軸頸更薄，軸也更容易斷裂，所以在使用中要有效避免上述現象。
在干式真空泵的使用過程中要按照正確的操作方法才能達到良好的效果，避免盲目操作帶來不必要的麻煩，從而造成使用影響，降低使用效率下降。
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